Sin película de alta reflexión de pintura Sin filtro de espejo caliente de bisela Substrato de borofloat

Espejo caliente utilizado en instrumentos médicos para evitar la penetración de rayos infrarrojos calientes

Las películas reflectantes se pueden dividir generalmente en dos categorías principales, una es una película reflectante metálica y la otra es una película reflectante totalmente dieléctrica.

Además, existe una película reflectiva dieléctrica metálica que combina las dos.

Por lo general, los metales tienen un elevado coeficiente de extinción.Cuando un haz de luz incide sobre una superficie metálica por el aire, la amplitud de la luz que entra en el metal se atenúa rápidamente.de modo que la energía luminosa que entra en el interior metálico se reduce en consecuenciaCuanto mayor sea el coeficiente de extinción, más rápida será la atenuación de la amplitud luminosa y menor será la energía lignosa que penetra en el interior del metal.cuanto mayor sea la reflectividadLa gente siempre elige aquellos metales con grandes coeficientes ópticos y propiedades ópticas estables como materiales de película metálica. El material de metal delgado comúnmente utilizado en la región ultravioleta es el aluminio.El aluminio y la plata se utilizan comúnmente en la región visible.En la región infrarroja, el cromo y el platino también se utilizan comúnmente como materiales de película para películas especiales.de plataEn el caso de las películas de protección, las que se utilizan comúnmente son el óxido de silicio, el fluoruro de magnesio, el fluoruro de magnesio, el fluoruro de magnesio, el fluoruro de magnesio, el fluoruro de magnesio, el fluoruro de magnesio y el fluoruro de magnesio.dióxido de silicio, óxido de aluminio, y similares.

Es muy caliente Espejo Requisito (ENQ.No.Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.

Materiales de sustrato:

Diámetro: 9,1 (+/- 0,2) mm

espesor: 2,5 mm

Sin pintura y sin bisel

Grupo S&D: 60-40

Revestimiento

AOI= O deg

Tmin > 70% desde 332 - 707 nm

Tabs < 5% entre 750 y 1200 nm

Tavg > 85% entre 332 y 707 nm